杜塞尔多夫国际金属铸造展——DISA与圣让工业：绿色砂铸造能否替代铝压铸？

2026-11-14 18:15:06

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在近日举行的行业展会上，DISA公司OEM销售团队负责人Eren Koc与Saint Jean Industries欧洲业务发展总监Edouard Tavernier共同向业界展示了一项创新成果。他们指出，将DISA的绿色砂型铸造技术与Saint Jean Industries的底注式铝铸造工艺相结合，有望成为传统铝压铸的高效替代方案。基于多年的成功合作，两家公司正整合各自专长，致力于提升铝铸件生产的效率、成本效益和可持续性。
这一方案的核心在于高度自动化的制造工艺，其生产率可达每小时300型，实际生产速率甚至高达每小时350型。尽管产能如此之高，该工艺所需设备数量却显著减少，仅需三至四名操作人员即可完成生产。相比之下，同等产能的压铸工艺通常需要更多设备和人员。合作双方估算，该方案可使零件成本降低10%至15%，同时在模具成本方面也能大幅节省。其技术基础是DISA的DISAMATIC绿色砂型造型技术与所谓的底注式（EPGS，增强压力浇注系统）工艺的结合。
在应用前景上，双方并不认为绿色砂型铸造可以全面取代其他铸造方法，而是将其视为适合多种应用场景的经济型选择。采用该工艺生产的铝铸件已广泛应用于汽车、农业、机械、能源等多个工业领域。尤其值得一提的是，该工艺能够在较短的循环时间内生产结构复杂、砂芯密集的铸件，而模具成本却远低于传统压铸。
可持续性是这一技术的另一重要优势。该工艺在铸造过程中无需使用脱模剂，铸型也无需冷却水，与传统压铸及其他铝铸造技术相比，可大幅降低能源和资源消耗。这使得制造商能够同时兼顾环境影响与生产成本。然而，在Saint Jean Industries和DISA看来，目前面临的主要障碍是行业内长期存在的固有观念，即砂型铸造在生产率、表面质量或精度方面无法与压铸相媲美。
双方的联合实践正在挑战这一认知。该工艺可实现仅6至7微米的表面粗糙度，与低压压铸相当，同时具备高工艺稳定性、优异的力学性能，以及显著改善的成本效率。此次开发合作的重点，是将高自动化DISAMATIC绿色砂型铸造生产线的强大产出能力，与高质量铝铸件的优异机械性能结合起来，从而为铸造企业提供一套兼具经济性、可持续性与严苛应用性能的完整解决方案。
对于两家公司而言，这项技术的潜力正体现在这种结合之中。DISA的自动化绿色砂型铸造技术配合底注式工艺，将高生产率、低成本与低资源消耗融为一体。Saint Jean Industries与DISA因此认为，铝绿色砂型铸造将在广泛的工业应用中成为极具竞争力的选择。
关于圣让工业：Saint Jean Industries是一家国际化的法国工业集团，专注于为严苛工业应用提供高精度铝铸件。公司主要为汽车行业，以及商用车、能源和通用工业领域开发并制造复杂轻量化部件。凭借位于欧洲、北美和亚洲的生产基地，Saint Jean Industries将最先进铸造技术与材料工程、工艺开发和部件设计方面的综合专长相结合。其重点之一在于创新的铝砂型铸造技术，该技术兼具出色机械性能与成本效益和可持续性制造的优势。通过对自动化和工艺创新的持续投入，Saint Jean Industries已成为铝铸造领域的技术领导者之一。
关于迪砂：DISA是全球领先的铸造设备和造型机制造商之一，服务于金属铸件的大批量生产。公司开发和制造高度自动化的绿色砂型造型系统、熔化与浇注技术，以及面向铁铸件和铝铸件的完整生产线。凭借享誉全球的DISAMATIC技术，DISA数十年来一直为行业树立着生产率、精度和工艺可靠性的标杆。其设备以高产量、短循环时间和高效资源利用为特征。作为诺瑞肯集团（Norican Group）的一员，DISA支持全球铸造企业实现更高效、更可持续、面向未来的生产运营。