在一道工序中成型金属管和塑料

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在一道工序中成型金属管和塑料

© 弗劳恩霍夫机床与成型技术研究所（IWU）

成型金属管并同时集成塑料元件——迄今为止，这通常需要不同的制造步骤以及相应协调匹配的设备技术。弗劳恩霍夫机床与成型技术研究所（IWU）与合作伙伴共同开发了一种将这两种工艺结合在一起的 method。该方法将金属管的内高压成型（IHU）与热塑性塑料的流动挤压在一个共同的模具中结合在一起。
该方法能够制造混合管状部件，其中金属基础结构和功能性塑料元件在一个成型过程中获得其最终几何形状。通过这种方式，还可以实现附加功能，例如通过集成螺纹嵌件或卡口连接。
内压使管材成型并辅助塑料加工
该方法的核心在于同时加工两种材料。为此，首先将金属管和热塑性塑料半成品加热，然后放入一个经温度调节的模具中。
在管材通过从内部作用的压力成型的同时，塑料的流动挤压并行进行。塑料被压入预设的模具区域，并获得所需的轮廓。金属和塑料组件因此可以在一个共同的制造循环中完成加工。
气态氮作为压力介质
弗劳恩霍夫IWU采用气态氮进行内高压成型。内压、温度控制和模具几何形状的组合构成了共同成型工艺的技术基础。
与传统的内高压成型加后续注塑成型的组合不同，加工塑料组件不需要单独的注塑设备。两种独立制造工艺的技术耦合也不再需要。
混合管状部件的设备投入更少
这同时也是该开发的一个重要经济思路：通过将金属和塑料成型合并，可以整合工艺步骤，并减少制造混合管状部件的设备投入。
特别是对于除管材几何形状外还需要附加塑料功能的部件，该方法为集成制造开辟了新的可能性。弗劳恩霍夫IWU由此展示了经典内高压成型如何能够超越单纯的金属管材成形而进一步发展。

弗劳恩霍夫机床与成型技术研究所（IWU）

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