欧洲的热冲压成形：欧盟钢材进口规则收紧背景下的制造选项

自2026年7月起，欧盟对钢材进口实施更为严格的保障措施：免税配额减半，超出部分则征收最高达50%的关税。在此背景下，不依赖全球供应链的本土制造重新获得重视。Wickert Maschinenbau GmbH为此推出了用于结构件和耐磨件热冲压成形的设备，旨在实现欧洲本土生产。

除关税外，持续的供应瓶颈、波动的原材料市场以及地缘政治的变动，也促使制造商越来越多地寻求本地制造替代方案。据该公司称，在欧洲生产可以降低全球供应链的采购风险并提高供应安全性。

为此，Wickert提供直接热冲压成形的整套设备。借此可以在本地制造用于机械工程以及商用车辆和农用车辆的高强度且轻量化的结构件和耐磨件。典型应用领域包括农业工业中的耐磨件，以及非公路领域和工业应用中的结构件和功能件。

直接热冲压成形：工艺与区分

在直接热冲压成形中，首先将钢坯加热，并在约900至950摄氏度下进行奥氏体化。紧接着，在压机模具中通过单一工序完成成形和淬火。由此形成马氏体组织，抗拉强度可达1,800 MPa。

与使用冷却模具的间接“干式”工艺相比，直接工艺被认为时间更短、单位成本更低，且基本上可实现自动化。在闭合模具中成形与接触淬火介质之间通常仅相隔几秒钟。

“这一速度是必要的，以防止在高应力区域出现不受控的混合组织形成，并确保马氏体组织达到所需的高质量和硬度特性，”Wickert Maschinenbau的产品经理Marc Jordan解释道。

设备结构与工艺控制

WKP系列的液压压机采用模块化结构，并分别针对预定的零件族进行设计。标准情况下，可加工尺寸达1,000×1,000毫米、材料厚度为六至八毫米的零件；所需的压机力通常在200至500吨之间。

整个制造过程可以自动化运行：机器人负责上料、模具装料和取件。带有中央HMI界面的西门子PLC控制系统可无遗漏地采集并归档温度、压力和保压时间等工艺数据。淬火介质主要采用聚合物-水混合物，其流量可单独调节，以达到所需的零件性能。

设备规划与可追溯性

根据客户需求，Wickert可承接从可行性研究、生产交付到整套设备CE合规性的完整生产线规划，直至交钥匙解决方案。该公司在此援引其在制药和航空技术等敏感行业的经验，这些行业对高工艺可靠性和无遗漏的可追溯性有严格要求。

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