2026-06-30 20:01:21
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两座大型熔窑——Şişecam的TR9浮法玻璃熔窑和能源玻璃熔窑——已在该公司塔尔苏斯工厂成功投产。凭借这一规模，该基地跻身全球产能最高的浮法玻璃生产设施之列。
在这一战略投资范围内，GTR负责了两座熔窑的耐火材料砌筑工程，完成了浮法玻璃熔窑约17,000吨的耐火材料安装，以及能源玻璃熔窑11,500吨的安装。项目范围不仅包括砌筑，还涵盖熔窑升温准备与支持，助力熔窑实现受控、安全且按时的投产。
在这个高产能、时间紧迫的项目中，共有297名熟练现场人员在统一运营架构下协调工作。GTR在多个监管环境中协调了多元文化劳动力，在整个项目中保持了始终如一的执行标准和质量。通过其项目执行方法，GTR在确保快速准确响应现场技术要求、以及耐火材料工序与整体项目进度保持一致方面发挥了关键作用。
项目的规模也决定了现场使用的设备和方法。由于传统起重系统无法满足如此大型熔窑的需求，需要定制工程解决方案。GTR设计并实施了一套3.2吨容量的单轨吊车系统，用于蓄热室安装过程中的水平和垂直搬运作业。这一方法——在土耳其首次应用——在显著节省时间的同时，最大限度地降低了职业健康与安全风险，使耐火材料砌筑得以在受控且及时的方式下完成。
凭借在工业熔窑项目领域超过25年的现场经验，GTR首席技术官（CTO）Altan Zaza对其领导下开发的单轨吊车系统评论道：
“在如此规模的项目中，标准设备和方法往往不足；开发针对现场的工程解决方案变得至关重要。单轨吊车系统正是这一方法的直接成果。
在GTR，我们将工程解决方案与运营灵活性及严谨的项目管理方法相结合。这使我们能够快速响应不断变化的项目需求，并确保执行的连续性。
通过在整个项目中开发的技术解决方案和现场执行，GTR直接发挥了增值作用。该项目进一步巩固了GTR在大型玻璃熔窑项目中的技术能力，并再次证明了其作为全球范围内可靠且强大合作伙伴的地位。”
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