TCT深圳峰会回顾：3D打印医疗正逐步深入临床应用场景

10月14日，TCT深圳展开幕首日，TCT深圳峰会——3D打印与数字医疗论坛于深圳国际会展中心举办。本次论坛邀请了临床医疗、材料科研、医疗器械成果转化及康复医学领域的多位专家，从四个不同维度展开分享，梳理3D打印与数字医疗融合发展的现状、机遇与挑战。

骨科是3D打印医疗应用相对成熟的领域之一，但真正体现技术价值的，并非打印过程本身，而是能否解决传统手术难以处理的复杂临床问题。江西省人民医院骨科董谢平主任在《3D打印赋能骨科精准治疗》的分享中，结合多个真实病例，展示了3D打印在骨科诊疗中的应用。

*江西省人民医院骨科董谢平主任。图片来源：TCT深圳展

从术前模型、个性化手术导板到定制化植入假体，3D打印正在参与骨科治疗的多个环节。例如，在复杂粉碎性骨折的治疗中，医生可以通过三维模型进行术前虚拟复位，提前判断骨块的位置、形态及复位顺序；借助与患者骨骼结构精准匹配的手术导板，则能够帮助医生确定螺钉的植入方向和位置，降低复杂手术中的操作风险。

在一例严重跟骨毁损性骨折病例中，传统手术方式不仅切口大、感染风险高，也无法完全复位，并将因关节面不平整而继发创伤性关节炎，导致二期进行的距下关节融合手术在所难免。通过3D打印模型辅助术前规划，医生能够更清晰地理解骨折结构，制定更有针对性的先经皮撬拔大致复位，再切开精确复位并植骨内固定方案，最终实现优异的解剖复位效果，患者术后8年随访时跑跳完全自如，无任何后遗症发生。

而在个性化植入物方面，3D打印不仅能够实现复杂形态的精准制造， 独特的表面多孔结构也为骨组织长入和骨整合提供了极为有利的条件。

*图片来源：TCT深圳展

这些临床实践说明，3D打印带来的不只是制造方式的改变，更是医生处理复杂病例、设计治疗方案的能力拓展。当技术开始帮助医生解决过去难以解决的问题，其临床价值才真正得到体现。

如果说骨科应用体现了3D打印在复杂结构制造方面的优势，那么柔性材料则展示了另一种可能：让3D打印更接近人体组织本身。澳门大学李奕雯教授在《3D打印仿生柔性材料与器件》的报告中，介绍了团队在水凝胶、嵌入式3D打印及仿生器件方面的研究进展。

*澳门大学李奕雯教授。图片来源：TCT深圳展

人体组织并非都是坚硬的结构。皮肤、软骨及其他软组织具有不同的柔性、弹性和复杂的内部结构，这对材料的性能和制造工艺提出了不同要求。

传统挤出式打印在加工超软材料时，容易出现结构坍塌、形态难以保持等问题。针对这一挑战，研究团队采用嵌入式3D打印技术，将低黏度水凝胶材料打印在具有支撑作用的介质中，使材料能够在打印过程中保持预期形态，并实现更复杂的三维结构。

报告中一个值得关注的研究方向，是利用3D打印制造仿生耳蜗模型。通过构建具有相互连接微通道的结构，并结合神经网络建模，研究团队尝试模拟人体耳蜗的电学和解剖学特征，为人工耳蜗电极阵列的研究、性能评估以及个体化模型开发提供新的实验工具。

*图片来源：澳门大学李奕雯教授

此外，团队还展示了能够随形变产生颜色变化的水凝胶器件，为柔性传感和人机交互界面带来新的研究思路。从材料成型到功能实现，这些研究反映出3D打印正在突破单纯的几何结构制造，向具有特定功能的材料与器件延伸。

这也意味着，未来医疗增材制造的创新空间，不仅在于打印出什么形状，还在于材料本身能够实现什么功能。

技术创新如何转化为真正能够进入医院的产品，是医疗3D打印产业绕不开的问题。新型生物材料与高端医疗器械广东研究院副院长程德林先生在《3D打印高端医疗器械产业发展与成果转化》中，从监管政策、产品注册及产业实践等角度，系统梳理了医疗器械成果转化的关键环节。

*新型生物材料与高端医疗器械广东研究院副院长程德林先生。图片来源：TCT深圳展

截至2026年9月30日，国内已上市的3D打印植入类医疗器械注册证约141张，涉及钛及钛合金、钽金属、PEEK、可降解高分子及生物陶瓷等多种材料，应用范围也从脊柱、关节逐步延伸至口腔、神经外科和骨重建等领域。与此同时，定制式3D打印医疗器械的备案凭证已超过360张，其中3D打印相关产品超过250张。

这些数据反映出，3D打印医疗器械正在从早期的技术探索，进入更加系统化的产品开发和临床应用阶段。但医疗器械具有严格的监管要求。尤其对于植入类产品，除了设计和制造，还必须充分考虑材料安全性、产品性能、生产质量控制、临床评价及注册合规等问题。

*图片来源：TCT深圳展

程院长特别强调，医疗器械成果转化不能简单沿用实验室的研发逻辑。实验室研究更关注性能表现，而医疗器械开发必须考虑产品在实际生产条件下的稳定性和一致性。从原材料验收、设备验证到生产过程控制，每个环节都需要符合相应的质量管理要求。

在产业化路径上，专业分工也正在成为一种值得探索的模式。通过整合科研机构、临床单位、专业研发平台和医疗器械企业的能力，将产品设计、工程开发、检测验证、注册申报及生产制造等环节进行合理分工，可以减少重复投入，降低成果转化的时间和资金成本。

从技术研发走向合规生产，再进入临床应用，3D打印医疗器械需要的不只是创新能力，更是完整的产业协同体系。

医疗技术的价值不应止步于完成手术或疾病治疗。患者能否恢复功能、重新参与日常生活，同样是医疗体系需要关注的问题。广东省工伤康复医院邓小倩主任在《3D打印技术在康复辅具临床应用的机遇与挑战》中，将视角从手术治疗延伸至康复阶段。

*广东省工伤康复医院邓小倩主任。图片来源：TCT深圳展

康复辅具涵盖假肢、矫形器、移动辅具及生活自理辅助设备等多个类别。与标准化产品不同，康复辅具往往需要根据患者的身体结构、功能障碍程度和实际使用需求进行个性化适配。这恰好与3D打印多品种、小批量、个性化制造的特点相契合。

在现场分享中，邓主任介绍了多个临床实践案例。例如，针对烧伤患者的面部瘢痕压力治疗，团队利用三维扫描获取患者面部数据，再通过数字化设计和3D打印制作个性化压力面具，减少传统石膏取型带来的不便，同时提高产品与患者面部的贴合度。

*图片来源：广东省工伤康复医院

对于特殊肢体缺损患者，3D打印也可以帮助制作个性化假肢配件和日常辅助工具。一位前臂截肢患者原本是一名演奏者，团队根据其实际需求设计了专用工具假肢，帮助他重新回到原来的工作领域。

这些案例让3D打印的医疗价值有了更具体的呈现：它不仅能够帮助医生完成复杂的治疗，也能够帮助患者恢复功能、改善生活质量。

值得关注的是，康复辅具产业也迎来了新的政策推动。2026年7月，民政部等14部门联合发布《康复辅助器具产业扩能提质三年行动方案（2026—2028年）》，明确提出加强增材制造等技术在康复辅具研发生产中的应用，推动医工结合和个性化定制服务发展。

不过，临床应用的进一步扩大仍面临材料性能、产品标准、注册备案、设备投入及医保收费等现实问题。如何建立更加完善的临床验证和产业协作机制，将是这一细分领域接下来需要共同解决的课题。

从骨科精准治疗，到柔性仿生材料；从高端医疗器械成果转化，到康复辅具个性化应用，四场分享呈现了3D打印与医疗融合发展的不同侧面。它们背后有一条共同的逻辑：临床需求是技术创新的起点，材料与制造工艺提供实现路径，而产业化能力决定技术能否真正进入医疗体系。

当前，3D打印医疗应用正在向更多细分场景延伸，但技术突破并不意味着产业问题已经解决。临床验证、材料性能、监管合规、生产质量控制以及跨领域协作，仍是决定应用能否持续发展的关键因素。

这也正是本次论坛的策划初衷：不局限于展示3D打印在医疗领域已经实现了哪些应用，更希望从临床、科研与产业多个视角，探讨技术如何进一步走向真实需求。

*本篇文章内容来自2026 TCT 深圳展论坛现场速录。

「TCT SHENZHEN」

【关于TCT深圳展】

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