设备已采购、产线已搭建，为什么机加工厂还是承接不了小批量、多品种订单？

汽车零部件龙头企业中信戴卡，今年将最小生产批量从300件下调至1件，这一调整凸显出一个明确的发展趋势——

精密加工领域的订单结构正逐步转变，大规模标准化生产不再是唯一的生产模式。

行业统计数据显示，占比超65%的订单已采用多品种、小批量模式，柔性自动化正从“可选配置”转变为精密制造企业必须攻克的核心课题。

根据ITES的调研走访，多数精密加工企业面临的核心难题并非订单不足，而是订单日益零散、品类持续增多、交付周期不断压缩。

几十件、几件甚至单件的订单频繁穿插，刚调试完成的生产线次日可能就需要更换产品。即便配备先进设备与自动化产线的大型制造企业，也难以规避这些生产管理难题：

▍单次换型耗时至少两小时起步

▍设备调试必须等待资深技术人员到场

▍面对临时插单，需召开会议评估后才能确认交付周期

▍查询生产进度需逐一询问各环节负责人

▍与外协厂商对账依赖微信聊天记录和通话记录

这些问题虽分布在不同生产环节，本质却指向同一矛盾：订单需求愈发灵活多变，生产体系却未能实现同步柔性化。

设备投入了、资金花费了，产能却始终难以提升，柔性自动化到底该如何落地实施？

针对精密加工柔性自动化方案在实际产线应用中遭遇的落地难题，2026年10月27日，ITES深圳工业展、工创联联合钛媒体，在行业标杆企业福美仕万江工厂共同举办「精密加工柔性自动化闭门分享会」。本次活动由仰望汽车冠名，以闭门研讨的形式聚焦方案落地难点，链接产业一线实践经验，推动柔性自动化方案从展示阶段走向实际应用。

本次活动吸引了来自格力电器、华为机器、比亚迪、电连技术、OPPO、格兰达精密、东汇精密等企业的80余名技术代表参与，围绕多品种、小批量生产场景下的柔性自动化落地路径展开交流探讨。

01 柔性制造 从“购置设备”升级为“搭建系统”

订单批量缩小后，多数企业的首要应对方式是增加设备与人员投入。但在多品种生产场景下，这种模式往往会导致成本持续攀升。单纯增加设备无法解决所有问题，反而可能推高设备投入与管理成本。

针对这一问题，福美仕总经理陈植在现场分享了柔性制造整体解决方案。该方案将生产流程划分为接单评审、工程准备、计划执行、完工交付四个环节，通过标准化流程衔接订单与生产；再由决策层的FMS智能运营管理系统，统筹智能驱动、智能编程、智能检查三个模块，最终通过零点快换夹具与柔性产线落实到生产执行端。

这意味着，柔性制造不再局限于为机床配备自动上下料设备，而是从订单进入工厂开始，就将工程准备、生产排程、设备执行和交付管理纳入统一的管理流程。当订单发生变化时，企业能够更快速地评估生产安排、调整加工任务，减少反复沟通与等待时间。

02 机器人 从“替代人力”转向“高精度作业”

将机器人引入车间，通常是为了替代人工完成上下料、搬运等重复性工作。但对于精密加工企业而言，机器人能否稳定完成动作只是基础要求，更关键的是，它能否在作业过程中保护好工件不受损伤。

艾利特大客户经理罗一帆在现场介绍了艾利特「一脑多型」理念以及面向精密场景的协作机器人产品矩阵。在相关应用中，协作机器人的安全功能、末端力控等技术，可帮助机器人更好地控制作业过程中的接触力与运动状态，降低工件损伤风险，为精密加工上下料、测试等自动化应用提供支撑。

03 数字孪生 从“数据看板”升级为“决策大脑”

多品种小批量生产模式下订单变化迅速，但设备、订单、工艺等信息分散在不同系统中，难以快速协同，进而影响生产进度与交付效率。

为解决这一落地痛点，广州凡拓数创的AI具身仿真解决方案总监李道平在现场分享了AI数字孪生柔性工厂方案，展示了数字孪生“以虚应实、以虚控实、以虚预实、以虚优实、虚实共生”五个层级，以及如何结合AI技术实现预测优化，提前规避非计划停机等生产损失。

04 夹具 从“人工拆装”升级为“零点快换”

针对多品种、小批量生产的快速换型需求，瀚柏格夹具销售经理唐年平在现场展示了模块化夹具与零点快换系统的应用方案。

模块化夹具可根据不同零件的加工需求，更换或组合对应的夹持组件，能在3分钟内完成外圆夹持、内撑夹持等模式切换，无需进行找正操作，接口重复精度保持在3μm以内；

零点快换系统主要解决整套工装的快速更换问题。它通过安装在机床主轴端的母盘与带夹具的子盘配合，实现工装的快速装卸与定位，整套工装切换可在5分钟内完成，重复定位精度可保持在3μm以内。

05 柔性制造能力 正成为新一轮竞争的核心变量

从大批量生产转向多品种、小批量生产，机加工企业面临的挑战已不再是如何提升单台设备的加工效率，而是如何让整条生产链更快地响应订单变化。

这也是本次分享会重点探讨的方向。现场展示的四类技术方案，分别从不同环节切入，解决多品种生产中的实际问题：

▍生产系统

通过FMS等管理系统衔接订单、工艺、计划与设备执行，让生产安排更加灵活。

▍机器人

通过协作机器人与力控技术，提升精密加工上下料和测试环节的自动化适配能力。

▍数字孪生

将分散的生产数据转化为可分析、可预测的信息，辅助排产与生产决策。

▍夹具与快换

通过模块化工装和零点定位技术，缩短换型时间，减少重复找正操作。

四类技术解决的问题各不相同，但最终目标都是让设备、人员和生产管理更好地协同配合，减少订单变化带来的等待与调整时间，推动产线从“能自动生产”向“能灵活生产”升级。

更重要的是，谁能率先解决换型慢、调机依赖人工、生产信息不透明等实际问题，谁就更有机会在多品种订单竞争中占据主动地位。

立足制造业真实需求，ITES深圳工业展《产业链观察》栏目持续聚焦精密制造产业链，推动更多可落地的技术方案走进实际生产场景。

第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日—27日在深圳宝安国际会展中心举办。

其中，精密制造设备及零件制造展将汇聚多家精密制造企业，全面展示涵盖“源头研发设计、制造生产、表面处理、合同制造”等精密零部件制造全链条所需的核心要素。更多实战方案与产业观察，敬请持续关注！

参考资料：

深圳国际金属切削机床展览会

ITES

举办地区： 广东 深圳

举办地址：深圳市宝安区福海街道和平社区展城路1号

展览面积：110000㎡

观众数量：95239人

所属行业： 机床展会

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